JCG-50擠出滾圓機(jī)
JCG-50擠出滾圓機(jī)產(chǎn)品介紹:
擠出滾圓機(jī)主要適用于微丸制備工藝,工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤(rùn)原料輸送擠壓至球罩,通過(guò)球罩將物料擠壓成長(zhǎng)條,再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長(zhǎng)條形物料滾圓成致密球形微丸。
微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛,作為藥物載體,它既可以進(jìn)一步壓制成片劑,又可以裝入空膠囊中使用,不僅提高了藥物穩(wěn)定性,而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率;作為藥物釋放系統(tǒng),微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢(shì),如較少胃腸道刺激性及降低了藥物突釋造成的風(fēng)險(xiǎn),提高了用藥安全性,且血藥濃度重現(xiàn)性好;微丸還具有流動(dòng)性好、脆碎度小、易裝填等工藝學(xué)優(yōu)點(diǎn)。
在制劑生產(chǎn)上,與其他的制丸方法相比,擠壓滾圓技術(shù)作為上制劑工業(yè)廣泛應(yīng)用的工藝方法。
在控緩釋制劑及藥物利用度上,擠壓滾圓制丸中的許多因素都可以改變微丸的粉體學(xué)性質(zhì)和藥物的釋放行為;微丸質(zhì)量的衡量指標(biāo),主要包括:微丸粒徑、圓整度、脆碎度、致密度、流動(dòng)性以及藥物的溶出度和微丸表面的微觀結(jié)構(gòu)等,通過(guò)對(duì)各種因素獨(dú)立的、細(xì)致的考察,可以有針對(duì)性地改善微丸的性質(zhì),以達(dá)到預(yù)期的用藥目的。
JCG-50擠出滾圓機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
螺桿方式有雙頭等距螺桿、雙頭變距螺桿、組合螺桿任選,模塊化的螺桿選擇可適用于多種不同性質(zhì)的物料,適用性更強(qiáng)。
擠出料筒內(nèi)置冷卻通道,可有效降低擠出過(guò)程中的溫升。
五軸加工的球罩,所有孔均為法向,阻力小、發(fā)熱小、出料流暢、壽命長(zhǎng)。
模塊化設(shè)計(jì),可選配球面擠出、側(cè)向擠出、平面切割擠出。
擠出球罩采用了五軸鉆孔加工,使得物料擠出均衡高效。
內(nèi)置冷卻通道,可進(jìn)行氣冷、水冷。
設(shè)計(jì)有物料、冷卻水溫度檢測(cè),擠出電流檢測(cè)和過(guò)載電流保護(hù)。
三種類型的轉(zhuǎn)盤(光盤、正交齒盤、發(fā)散齒盤可選),可適用于多種不同性能物料的整粒。
在濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作,*消除了粉塵。
產(chǎn)品收率高,粒度分布窄,合格品率高達(dá)90%。
效率高,成本低,勞動(dòng)強(qiáng)度小。
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