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二甲基砜帶式連續(xù)真空干燥機(jī)500kg

物料特性及質(zhì)量要求

1、二甲基砜主要用于膳食補(bǔ)充劑，無(wú)毒、無(wú)腐蝕。在常溫下為白色結(jié)晶固體，熔點(diǎn)109℃，沸點(diǎn)238℃，閃點(diǎn)142℃，可燃，堆積密度0.7~0.85g/cm3,易溶于水。當(dāng)溫度高于60℃時(shí)二甲基砜開(kāi)始升華，隨著溫度的升高，升華速度加快。

2、本項(xiàng)目二甲基砜含水約3~5%，二甲基砜晶體粒度10~100目之間，要求干燥及進(jìn)、出料過(guò)程中不得對(duì)物料有任何形式的污染，設(shè)備選型要盡量減少對(duì)晶體粒度的破壞。干燥后物料含水量≤0.10%；出料溫度≤35℃。

工程范圍和技術(shù)要求：

工程范圍：

1、帶式連續(xù)真空干燥機(jī)本體及干燥機(jī)進(jìn)料倉(cāng)、出料倉(cāng)；

2、離心機(jī)濕物料出口至干燥機(jī)進(jìn)料倉(cāng)管線(xiàn)，空氣凈化和空氣加熱系統(tǒng)；

3、出料倉(cāng)至真空上料機(jī)（含真空上料機(jī)）

4、干燥機(jī)進(jìn)料、干燥和出料真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、在線(xiàn)滅菌、在線(xiàn)清洗系統(tǒng)。

5干燥設(shè)備進(jìn)料、出料及干燥過(guò)程所需設(shè)備、管線(xiàn)、管件及安裝、調(diào)試等。

（二）技術(shù)要求

1、進(jìn)料：采用兩點(diǎn)連續(xù)進(jìn)料，即2臺(tái)離心機(jī)濕物料同時(shí)連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)同一進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料速度≥0.5噸/臺(tái).小時(shí)；進(jìn)料方式真空上料，氣源采用凈化后的加熱空氣，凈化空氣溫度50~80℃(熱源0.2MPA蒸汽)，溫度可調(diào)（廠(chǎng)家提供）；進(jìn)料輸送距離垂直方向18米，水平方向25米。

2、干燥過(guò)程中不能對(duì)固體物料粒徑產(chǎn)生破壞，設(shè)備運(yùn)行不得對(duì)物料有任何污染。

3、該產(chǎn)品為熱敏性物質(zhì)，干燥熱源采用熱水，熱源溫度≤90℃，溫度可調(diào)，加熱方式采用電加熱和蒸汽加熱（工廠(chǎng)提供0.2MPA蒸汽）兩種形式，可互相切換；干燥后物料含水率≤0.10%。

4、物料干燥合格后需進(jìn)行冷卻降溫，要求干燥機(jī)需自帶冷卻裝置，干燥機(jī)出料溫度要求≤38℃；

5、干燥機(jī)需自帶在線(xiàn)滅菌和在線(xiàn)清洗系統(tǒng)，工廠(chǎng)提供0.2MPA滅菌用蒸汽和清洗用純水。

6、出料：采用兩點(diǎn)連續(xù)出料，同一出料倉(cāng)物料分兩支出料至2臺(tái)真空上料機(jī)，出料速度≥0.5噸/臺(tái).小時(shí)；干燥后物料比重0.7~0.8g/cm3，出料方式真空出料，氣源采用常溫除濕空氣（工廠(chǎng)提供）；出料輸送距離垂直方向20米，水平方向10米。

7、設(shè)備內(nèi)部及外部可見(jiàn)部分需拋光處理，與物料直接接觸的表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與物料發(fā)生化學(xué)變化。設(shè)備所用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)物料或容器造成污染。合同所涉設(shè)備材料必須滿(mǎn)足食品和醫(yī)藥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)毒無(wú)害。