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1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機DW1-1.7-12-B
訂制1.7米寬噴淋，吸水設(shè)備機和低溫烘箱技術(shù)工藝參數(shù)
噴淋和吸水機
1.設(shè)備所加工的是幅 寬1.65米的PP熔噴濾材，長度任意除短時停機接卷和成品下卷外是24小時連續(xù)生產(chǎn)的，接卷和下卷的停機時間在2分鐘左右，間隔時間在0.5-1小時， 噴淋吸水設(shè)備特氟龍網(wǎng)寛1.7米，網(wǎng)簾線速度5-20米/分鐘可調(diào)。用于托帶熔噴布料，機架和零部件用不銹鋼，鋁合金型材或防銹鍍層，以保證不污染巡環(huán) 水，機臺不應(yīng)遇潮而產(chǎn)生銹斑。網(wǎng)簾傳動電機要和烘房，分切電機通過變頻器同步調(diào)速，并通過網(wǎng)簾鏈輪帶動放卷輥鏈輪同步放卷。
2.傳動網(wǎng)簾采用2*2.5的特氟龍無縫環(huán)型網(wǎng)由不銹鋼小彈簧掛連在不銹鋼有肩鏈條上（可參照本公司現(xiàn)用設(shè)備照）。
3. 在對著噴霧頭的網(wǎng)下有一可調(diào)負壓風(fēng)協(xié)助高壓霧氣透入布中而又不被吸走，引風(fēng)口寛5-12公分可調(diào)，長1650毫米，（吸風(fēng)管截面應(yīng)200平方厘米，圓管直 徑16公分由引風(fēng)機抽吸負壓在1000-3000Pa可調(diào)）橫向負壓要均勻，噴霧頭間距為5公分，總數(shù)為33個，單噴頭每分鐘zui大出水量為0.3升，zui大 壓力為15公斤。噴霧距從5-15公分可調(diào)，用02號噴嘴，孔徑0.35.高壓水泵每分鐘流量大于10升，水壓10-15公斤可調(diào)，電機功率2.2KW。
4. 布面吸水采用進口魯茲真空泵，吸水槽寛為3-12毫米可調(diào)槽口負壓一致，長1650毫米，槽口固定在6英寸的不銹鋼管上槽口處的負壓要均勻。并加裝水氣分 離器以回用巡環(huán)水，另有一付吸水口風(fēng)口12公分長165公分，負壓7000-9000Pa，網(wǎng)下接水盤用不銹鋼皮制，在下水口除有過濾器外還有管道泵（不 銹鋼）將回水分別送往進水箱和儲水箱。
烘干設(shè)備DW1-1.7-12-B
1.烘干物料為熔噴PP濾料20-45克/平方米，烘箱單元數(shù) 6，干燥段長12米左右，使用特氟龍網(wǎng)寛度為1.7米,網(wǎng)眼為4*4的環(huán)型輸送網(wǎng)簾，單層逆向穿透式排氣烘干，烘房內(nèi)襯和傳動件用304不銹鋼材料，采用 有肩鏈條小彈簧連接齒輪傳動，線速度控制在每分鐘5-20米，并與前段的噴淋吸水機及后面的分切機同步可調(diào)。進風(fēng)口用過濾網(wǎng)以保證烘房內(nèi)潔凈無污物易清 理。
2.加熱采用蒸汽供熱，蒸汽壓力0.2-0.8MPa,干燥時間0.5-2分鐘，溫度分段控制在70-100度任意設(shè)定，各段溫差小于正負2度，干燥強度22公斤/小時（在85-90度時）。蒸汽耗量300公斤/小時。裝機功率15.8KW。
3. 成品烘前含水率25%左右，烘后含水低于0.2%，在出布口應(yīng)由冷吹風(fēng)冷卻布面后進入分切機。在濕布進入烘房前用角位信號儀對電機進行微調(diào)使布面能在恒漲 力狀態(tài)下傳送，防止布面拉斷和起皺，（見示意圖和照片）分切機已有角位儀調(diào)速機構(gòu)。（由甲方自備）另有試驗機照片供參考。布卷從放卷到分切收卷始終在設(shè)定 的恒漲力裝態(tài)下運行。設(shè)備運行速度取決于布料的干燥度是否達標和布面的噴水后的水含量是否大于自身克重的9倍，