一、樣品參數(shù)

樣品：短纖維

樣品如下圖呈小片狀，寬7mm，厚0.12mm，長(zhǎng)6mm。單片質(zhì)量約0.005g（烘干后）。

干燥參數(shù)：

樣品絕干質(zhì)量50Kg/h

濕樣品含水率：50%

樣品烘干后含水率：0.5%

水分蒸發(fā)量：50Kg/h

注意：①材料是導(dǎo)電的且表面有濕潤(rùn)漿料有弱腐蝕性，所以網(wǎng)帶選用，需要考慮這個(gè)問題。

②材料會(huì)產(chǎn)生直徑可達(dá)7μm的毛絲，且導(dǎo)電，容易損壞電器設(shè)備，不燃燒。在安裝電機(jī)、調(diào)頻器、電柜等裝置時(shí)，要注意提高相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)及其位置。

主要性能參數(shù)

1、箱內(nèi)有效干燥寬度：300mm

2、主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)9000mm×寬600mm，輸送帶距地面1000mm（烘箱廠家可根據(jù)需要調(diào)整長(zhǎng)度）

3、空氣對(duì)流速度可調(diào)（由烘箱廠家確定速度大小范圍）

4、zui高溫度:180℃，溫度在80~180℃之間無極調(diào)節(jié)（已經(jīng)考慮了設(shè)計(jì)余量，實(shí)際工作溫度為80-150℃），爐體外壁溫度＜40℃

5、加熱方式：翅片電加熱管加熱

6、加熱總功率（由烘箱廠家核算確定）

7、設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)膽及物料接觸處304不銹鋼制造；外壁材質(zhì)為碳鋼噴漆，表面為高溫銀粉漆；中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。

8、輸送帶的輸送速度：0~2m/min可調(diào)，精度為0.01m/min

9、干燥、冷卻介質(zhì)：空氣；

10、初始含水量：50%；zui終含水量：0.5%；水分蒸發(fā)量：48kg/h

11、通過調(diào)整溫度、輸送帶速度（物料堆疊厚度由輸送帶速度決定）、風(fēng)速、循環(huán)空氣量和排濕空氣量來尋找*烘干參數(shù)

干燥機(jī)主體

干燥設(shè)備選用隧道干燥，總共分5個(gè)加熱溫區(qū)。

箱內(nèi)有效干燥寬度：0.3m；

有效干燥長(zhǎng)度：7.5m，每一個(gè)溫區(qū)為1.5m （烘箱廠家可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整）

加熱方式為電加熱。干燥機(jī)主要有內(nèi)壁、保溫層、外壁、電加熱裝置、均風(fēng)裝置、離心循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、排濕管道、電器控制柜等組成。設(shè)備總共分5個(gè)加熱溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的溫度自動(dòng)恒溫控制，在80~180℃無級(jí)調(diào)節(jié)，并且均有數(shù)字顯示。整體設(shè)備的材質(zhì)在物料通過處為SUS304不銹鋼，外壁材質(zhì)為碳鋼噴漆，表面為高溫銀粉漆，中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。

熱源

翅片電加熱管

加熱總功率及各溫區(qū)加熱功率由烘箱廠家核算確定

 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)： 

1）循環(huán)風(fēng)機(jī)：數(shù)量5臺(tái)，每個(gè)溫區(qū)均配置一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)空氣量由廠家核算確定。

風(fēng)量調(diào)整方式：變頻調(diào)節(jié)

2）循環(huán)風(fēng)管道：數(shù)量5組

熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)在吸入新鮮空氣的同時(shí)，吸入一部分從干燥室出來的濕熱空氣，以充分利用熱能。空氣經(jīng)過翅片式電加熱管后被加熱，送入干燥室由下往上吹送對(duì)物料進(jìn)行烘干，如圖所示。

排濕系統(tǒng)

1）排濕風(fēng)機(jī)：排濕空氣量由烘箱廠家核算確定，風(fēng)量調(diào)整方式：變頻調(diào)節(jié)

2）排濕管道：數(shù)量1組

各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后，溫度下降，空氣濕度增加，干燥能力下降，需及時(shí)排出部分尾氣，尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后，部分的濕熱尾氣由排濕系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，及時(shí)排至室外；另外一部分濕熱尾氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)與新鮮空氣混合，重新循環(huán)利用。

由于各個(gè)溫區(qū)水分蒸發(fā)量都不相同，各個(gè)溫區(qū)的排濕量要分別可控并且可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。為了充分利用熱能，把第四、五溫區(qū)的濕熱廢氣全部循環(huán)利用到*溫區(qū)。

干燥溫區(qū)

系統(tǒng)分為5個(gè)對(duì)流干燥單元，五個(gè)溫區(qū)分別進(jìn)行獨(dú)立控制。五個(gè)干燥單元作如下分配：升溫階段1個(gè)單元，恒速干燥2個(gè)單元，降速干燥1個(gè)單元，校驗(yàn)干燥1個(gè)單元。這個(gè)校驗(yàn)區(qū)域是考慮到，在滿足產(chǎn)品干燥需求的情況下，物料終態(tài)情況由該區(qū)域調(diào)節(jié)。

勻風(fēng)裝置：均風(fēng)板

根據(jù)物料的鋪料寬度為0.3米左右，均風(fēng)板上分布了直徑為5mm的圓孔，根據(jù)具體風(fēng)道進(jìn)行放置，以保證物料受熱均勻和干燥效率。均風(fēng)板采用快裝結(jié)構(gòu)，可輕松裝卸，便于清洗。

主傳動(dòng)系統(tǒng)

主傳動(dòng)：減速機(jī)一臺(tái)，變頻調(diào)速控制；搭配鏈傳動(dòng)系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

1）輸送鏈輪：數(shù)量5只，材質(zhì)為碳鋼

2）輸送鏈條：滾子鏈條，數(shù)量2套，排列在輸送帶兩側(cè)

3）輸送帶：輸送帶輸送物料速度0~2m/min可調(diào)，精度0.01m/min。輸送帶為規(guī)格40目的（孔徑約0.625mm）絲網(wǎng)，數(shù)量1套，材質(zhì)為304不銹鋼絲或特氟龍網(wǎng)格輸送帶，網(wǎng)格尺寸1*1mm。

控制系統(tǒng)及控制要求

測(cè)溫元件：PT100鉑熱電阻；數(shù)量5件；

溫度顯示控制儀表：數(shù)字式顯示溫度表；數(shù)量：5套

干燥溫度在80~180℃任意設(shè)定；自動(dòng)恒溫控制，超溫報(bào)警；5個(gè)溫區(qū)的溫度都可以單獨(dú)數(shù)字顯示；五個(gè)溫區(qū)都可以獨(dú)立手動(dòng)調(diào)節(jié)排濕量和干燥熱風(fēng)的風(fēng)速。

輸送帶速度通過電機(jī)變頻調(diào)節(jié)，無極變速，物料停留時(shí)間可控。指示燈顯示各單元設(shè)備的工作狀態(tài)；循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱器連鎖控制。

控制電柜為碳鋼制作，表面噴塑。