API原料藥閉式循環沸騰干燥機

采用惰性氣體氮氣保護

當選擇易燃易爆液體作為溶劑時,干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性,同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質,提高產品的品質。

主機自動防爆功能

主機上部設有防爆裝置,當主機內部產生正壓時,防爆門中的壓力預警機構發出氣信號,經氣電轉換使整個系統斷電,快速閥門迅速關閉,如筒體壓力繼續升高,迫使防爆門自動打開,爆炸氣體由泄爆通道排出主機,以確保人員和設備的安全。

過濾布袋的防爆優化設計

閉路循環沸騰干燥機分左右捕集室,共2個捕集布袋,每個捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結構與布袋底邊固定,當布袋架和氣囊結構拉到適當位置,氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內壁密封。

閉路循環干燥機材質選用優質的不銹鋼,風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維,易產生靜電,通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導靜電,靜電不會累積,從而消除火花的產生。

防爆電機、電氣

引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機,現場操控儀表采用防爆措施,防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施,并符合與防爆區有關距離的規定。

防爆片

在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板,防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量,避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算,對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

自動化與聯鎖操控

隨著自動化技術的發展,閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作,對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量,有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險;設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患,防止事故的擴大。